冰箱是一种用于冷藏和冷冻食物、饮料的日常家用电器，它在家用保鲜中扮演着重要角色。随着经济的发展，冰箱的需求越来越大，也造就了冰箱生产制造的供应量的增大。其中，冰箱内胆，作为冰箱的重要组成部分，它的制造过程尤为重要。那么，在生产过程中，冰箱内胆的吸塑加工具体是如何进行的呢？

案例分享

对于冰箱制造的企业而言，生产过程中所涉及的材料和部件主要包括四大类：塑料类、钣金类，制冷系统类和电气控制类。

而一般情况下，塑料所参与制造的部件数量居多。以某型号中等容积的主流冰箱产品为例，塑料材质的部件占整个冰箱部件的近70％，塑料总质量占冰箱总重40％左右。

冰箱箱体、门体内壳

冰箱的箱体内壳、门体内壳作为存储食物的容器，是冰箱的主要零部件。箱体及门体内壳的制造是冰箱生产的一道关键工序，其质量的好坏严重影响冰箱的外观和内部附件的装配。

冰箱内胆吸塑成型的过程

冰箱内胆吸塑成型是真空成型的一种，把热塑性塑料板或片材（如ABS，HIPS等）进行固定，并用加热，当加热到塑料软化的温度后，对塑料中心进行吹气，使之形成一个中空的气泡，然后再配合模具，用真空泵通过抽真空的方法将板材和模具之间的空气抽掉，借内外侧压力差，使板材紧贴在模具上而成型，经过冷却保压，借助吹入压缩空气使模具从内胆中脱出，得到与模具外形相同的塑料件。

客户案例

真空成型的方法主要有无模吸塑成型、单凹模真空成型、凹模辅模吸塑成型、单凸模真空成型、凸模吹泡真空成型等方式。在吸塑过程中，可能会遇到一些问题，导致吸塑效果不理想，例如厚薄不均，有波纹，或吸塑不到位等。此时，选择合适的真空泵会对吸塑过程起到关键的作用。

我们的客户原先使用油润滑旋片泵，存在以下问题：

1.车间内的真空泵和成型机实现的是单对单控制，能耗大；

2.实际使用时有油污，生产过程中有杂物进入真空泵，导致旋片式真空泵的维修率较高。

阿特拉斯·科普柯真空专家团队在了解了客户的痛点后，推选节能之星GHS VSD⁺变频油润滑螺杆式真空泵加前处理的方案，结合对客户的管道及操作工艺优化，客户在使用一段时间后反馈：

GHS VSD⁺变频油润滑螺杆真空泵

1. 相较于之前使用的油润滑旋片泵节约能耗约30%，还降低了现场的噪音；

2. GHS VSD⁺变频油润滑螺杆式真空泵维修率低，减少了维保频率及服务人员；

3. 变频油润滑螺杆式真空泵通过变频调节稳定真空度，解决了生产过程中吸塑效果不理想的问题，保证了吸塑产品的质量，大大提高生产效率，受到客户好评。